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    鋅合金壓鑄模具的制造技術流程,記住就不會出錯。

    來源: 譽格壓鑄    人氣:3331    發布時間: 2020-09-28 

    不管鋅合金壓鑄模具有多么的復雜,總的來說模具制造的工藝流程如下:

    審圖→備料→加工→模架加工→模芯加工→極加工→模具零件加工→檢驗→裝配→飛?!嚹!a。

    鋅合金壓鑄模具的制造技術流程,記住就不會出錯。

    1.模架加工

    打編號→A/B板加工→面板加工→頂針固定板加工→底板加工

    2.模芯加工

    飛邊→粗磨→銑床加工→鉗工加工→CNC粗加工→熱處理→精磨→CNC精加工→電火花加工→線切割(慢走絲) →省模

    3.模具零件加工

    滑塊加工→壓緊塊加工→分流錐澆口套加工→鑲件加工

    模架加工細節

    1.打編號要統一,模芯也要打上編號,應與模架上編號一致并且方向一致,裝配時對準即可不易出錯。

    2.A/B板加工(即動定??蚣庸?。

    2.1.A/B板加工應保證??虻钠叫卸群痛怪倍葹?.02mm;

    2.2.銑床加工:螺絲孔,運水孔,頂針孔,機咀孔,倒角

    2.3:鉗工加工:攻牙,修毛邊。

    3.面板加工:銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。

    4.頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與B板用回針連結,B板面向上,由上而下鉆頂針孔,頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上,校正,先用鉆頭粗加工,再用銑刀精加工到位,倒角。

    5.底板加工:銑床加工:劃線,校正,鏜孔,倒角。(注:有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構,如在頂針板上加鉆螺絲孔)


    模芯加工細節

    1.粗加工飛六邊:在銑床上加工,保證垂直度和平行度,留磨余量1.2mm。

    2.粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夾緊磨小面,保證垂直度和平行度在0.05mm,留余量,雙邊0.6-0.8mm。

    3.銑床加工:先將銑床機頭校正,保證在0.02mm之內,校正壓緊工件,先加工螺絲孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運水孔,銑R角。

    4.鉗工加工:攻牙,打字碼。

    5.CNC粗加工:留余量。

    6.外發熱處理HRC48-52。

    7.精磨;大水磨加工至比??蜇?.04mm,保證平行度和垂直度在0.02mm之內。

    8.CNC精加工。

    9.電火花加工。

    10.線切割(慢走絲)精度正負0.005一般割一修一。

    11.省模,保證光潔度,控制好型腔尺寸。

    12.加工進澆口,排氣,鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm,排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開0.5-1.2mm,排氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02,盡量寬一點,薄一點。


    滑塊加工工藝

    1.首先銑床粗加工六面;

    2.精磨六面到尺寸要求;

    3.銑床粗加工掛臺;

    4.掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配;

    5.銑床加工斜面,保證斜度與壓緊塊一致,留余量飛模;

    標簽: 鋅合金壓鑄
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