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    壓鑄工藝的優勢

    來源: 譽格壓鑄    人氣:3125    發布時間: 2019-10-08 

    1. 壓鑄工藝的生產率非常高,生產過程易于加工和自動化。 一般來說,冷壓室壓鑄機每8小時可進行600-700次壓鑄,熱壓室壓鑄機每8小時可分壓3000至7000次。 此外,壓鑄模具通常具有多個型腔,產生的壓鑄零件數量翻倍。


    2. 鑄件尺寸精度高,尺寸穩定,一致,加工費小,組裝好。 壓鑄精度為 IT11 到 IT13,在某些情況下,IT9。 表面粗糙度值通常為 0.8 到 3.2,最低為 Ra0.4。 通常,壓鑄只需加工幾個尺寸零件,有些零件可以直接組裝,無需加工。 這種材料利用率高,從60%到80%,空白利用率高達90%。


    3.鑄造結構密度高,強度高,硬度高。 由于熔融金屬在壓鑄和高速灌裝過程中在壓力下凝固,冷卻速率非???,在鑄件表面形成冷卻層(約0.3-0.8 mm),層金屬顆粒細致。 因此,壓鑄的強度和硬度高,堅固耐用,耐磨。 如果壓鑄壁厚合適且均勻,則強度較高。


    4. 熔融金屬在高壓下保持高流動性,因此可以壓鑄具有復雜形狀和清晰輪廓的薄壁深腔。 壓鑄的最小壁厚鋅合金可達到0.3mm。 鑄造孔的最小直徑為 0.7 mm,可鑄造螺紋的最小間距為 0.75 mm。


    5、鑄造方法可節省裝配工藝,簡化制造工藝。 壓鑄的特定部分可以直接嵌入其他必要材料,如磁鐵、銅套和絕緣材料,從而滿足特殊要求,從而無需裝配過程并簡化制造過程。


    6、鑄件內有毛孔,但一般仍符合使用要求。 由于熔融金屬的填充速度非???,因此很難完全去除填充過程中被吸引到腔中的氣體。 因此,壓鑄中經常存在孔隙和氧化夾雜物,從而降低壓鑄的質量。 因此,一般壓鑄不能熱處理,不應在高溫下使用。 此外,加工以防止鑄件表面下的毛孔暴露是不可取的?

    標簽: 壓鑄工藝
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