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    鋅合金壓鑄工藝參數現場監測

    來源: 譽格壓鑄    人氣:3837    發布時間: 2019-10-22 

    壓鑄機的壓射系統提供了液態金屬填充型腔所需要的能量,從而使金屬液能以高的壓力、高的速度進入型腔。


    根據鋅合金壓鑄件的要求設定各種工藝參數,但這些參數在連續進行的壓鑄生產過程中,狀態是否穩定,肉眼是無法看到的。因此對壓鑄過程的監測,是為了用一種科學的手段去控制壓鑄件質量。而當壓鑄件出現問題時,可以客觀去分析產生問題的原因,正確去解決問題。


    壓力、速度是壓鑄過程中最重要的工藝參數。


    1.設備配置


    采用的CASTPULSE 測量系統,包括壓力傳感器、速度傳感器、數據記錄儀、電腦等。利用這套裝置,可以進行壓鑄工藝參數(壓力、速度、溫度、時間……)現場監測,在線監測。


    2.監測原理


    一個傳感器連接在射料油缸進油處;另一個傳感器連接在射料油缸:貓油缸出油處;速度傳感器與錘頭相連。通過測量液壓系統的壓力、錘頭速度獲得壓射系統相關的數據,來分析其工作狀況。


    3.從檢測中發現故障實例


    在鋅合金壓鑄生產中經常碰到這樣的問題:同一臺機、同一套模、同一天內,大多數時間壓出合格產品,有時卻壓出不合格產品。下面通過一個實例分析來解答這個問題。這是同一臺壓鑄機在同一天連續生產過程中,現場監測出兩種狀態:①壓力正常;②壓力異常,從中發現鵝頸管堵塞故障。


    結果分析:因鵝頸壺堵塞,使壓力異常,導致充填時間延長,壓射周期延長,使壓鑄模具模溫、料溫下降,影響壓鑄件表面質量,并降低生產效率。


    鵝頸壺堵塞的原因:①鵝頸壺加熱不正常;②金屬液溫度偏低。


    現場監測分析結果,回答了生產中碰到的問題:同一臺機、同一套壓鑄模具、同一天內,有時壓出合格產品,有時也會壓出不合格產品。


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