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    壓鑄機不怎么常見的故障分析

    來源: 譽格壓鑄    人氣:5915    發布時間: 2019-10-22 

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    一、壓鑄機壓射不動


    產生原因:

    1、合模不到位,行程開關未動作

    2、慢壓射閥故障

    3、壓射頭卡住


    排除方法:

    1、檢修閥和控制電路

    2、檢修或更換壓射室和壓射頭


    二、氣壓一次壓鑄后壓降超過10%


    產生原因:

    1、快壓射閥故障,轉換開關未動作

    2、蓄能器壓力不足,氮氣泄漏或活塞卡死

    3、快壓射閥開口不足


    排除方法:

    1、檢修忌辰閥射閥和控制電路

    2、檢修蓄能器或充氮

    3、調大開口


    三、一個壓鑄周期無增壓


    產生原因:

    1、壓射油缸內漏大

    2、增壓活塞桿與浮動活塞密封外泄漏或增壓行程不足


    排除方法:

    1、檢修增壓控制閥及控制線路


    四、增壓壓力下降過快直到無增壓


    產生原因:

    1、增壓閥故障

    2、液壓系統壓力低于蓄能充氣壓力


    排除方法:

    1、檢修或更換密封件


    五、增壓沖擊峰值過大或增壓遲后過多


    產生原因:

    1、增壓閥開口過大

    2、增壓控制閥節流過小


    排除方法:

    1、適當關小閥口

    2、適當開大節流口


    六、壓射不回程


    產生原因:

    1、壓射閥故障

    2、跟出未到位,返回行程開發未動作


    排除方法:

    1、檢修壓射閥和控制線路

    2、檢修或更換壓射室和壓射頭


    七、壓射頭接任快或易卡死


    產生原因:

    1、壓射室與壓射缸活塞桿不同軸

    2、壓射室與澆口套不同軸或端面結合有縫隙

    3、壓射頭冷卻不足

    4、壓射室或壓射頭損傷


    排除方法:

    1、檢修調整同軸度

    2、檢修兩者同軸度和端面

    3、改善冷卻系統

    4、更換新件或修復

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