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    鋅合金壓鑄件熱流道設計

    來源: 譽格壓鑄    人氣:3626    發布時間: 2020-03-31 

    1.熱流道的特點

    1)不需要分流錐,大大縮短金屬液流動的路程,減少了壓力損耗,避免了因流程長而導致的金屬液降溫,使鑄件產生冷紋、冷隔等缺陷,提高鋅合金壓鑄件表面質量。

    2)流道剖面全程為圓形,在相同的截面中,圓形的周長最小,從而使散熱損失、表面阻力減至最低,有利于金屬液充填型腔。

    3)大大減少澆注系統金屬重量,節約能源及成本,同時大大減少回爐料,同樣的鑄件(400g)采用傳統流道的水口重250g;而采用熱流道的水口重給100g。

    4)適用于鑄造薄壁件,需電鍍件,表面質量要求高的件。

    2.傳統流道的不足之處

    1)傳統流道是通過分流錐(直澆道)、流程長,易產生困氣、壓力損耗,溫度降低(見圖

    2)耗用金屬量大,造成水口回爐料多。

    3.熱流道設計

    (1)熱流道組件

    包括:熱流杯套、發熱條、電熱偶、導流塊、鎖合環、調整環。

    (2)壓鑄過程

    1)壓鑄機上的射嘴緊貼鎖合環,熱流道上的杯套裝在定模板上,由發熱條加熱到 400℃以上,使鋅合金液不在杯套內凝固。

    2)導流塊裝在動模,作用是將金屬液導入澆口。

    3)鋅合金液由射嘴進入杯套,經過導流塊再流人橫澆道,進入型腔充填。

    4)杯套內的金屬液流回鵝頸壺。鑄件冷卻凝固后開模頂出。

    5,水口在定模板末端斷開。

    (3)標準化設計

    1)可用不同熱流杯長度、配合模具設計。

    2)有單流、雙流、管狀的導流塊。

    3)配合專用溫控儀,可控制熱流溫度、水冷、加熱及顯示模溫。

    4)可購買獨立組件、組合成熱流道。

    標簽: 鋅合金壓鑄件
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